1.W ciągłej formie początkowe położenie linii badawczej musi zapewnić, że otwór przewodni, przejście do noża i przejście do ostrza bocznego wykrywające fałszywe wykrycie są wybici na pierwszym stanowisku;
2Po ustawieniu wstępnej linii badawczej należy ją skopiować na wszystkie stanowiska robocze zgodnie z odstępem między krokami, aby zapewnić, że nie występują jednostronne sytuacje z uderzeniem, cięciem lub formowaniem;
3Minimalna odległość między początkową linią badawczą a pierwszą sekwencją otworu nie może być mniejsza niż 5 mm (jak pokazano na rysunku poniżej).
Standardy projektowania szablonów
1. Zasada rozdzielenia płyty: w celu ułatwienia obróbki i kontroli kosztów naprawy formy, każda szablona do cięcia i perforacji przyjmuje oddzielną, wielo-blokową strukturę;może być użyta wieloczęściowa struktura splicingowaJeśli struktura formy pozwala, nie ma już potrzeby twardych podkładek materiałowych.
2. Wymagania dotyczące szablonu: Zazwyczaj używa się stali DC53, a grubość szablonu jest przyjmowana w zależności od grubości (T) materiału pieczętowania
3Poziom ostrzenia ostrza 3 mm ≤ T ≤ 3 razy grubość materiału
A = 1 stopień, chyba że klient określi inaczej.
4Wymagania dotyczące pozycjonowania i mocowania wzoru:
Śruby: Zazwyczaj wybierane są śruby M10 lub więcej, z co najmniej dwoma lub więcej;
Sprzedaż wspólna: Wybierz śruby o średnicy co najmniej 10;
Czy dodać ekstrakcję zębów zależy od wymagań klienta.Należy dodać zęby wewnętrzne lub ekstrakcję zębów w celu łatwego montażu i demontażu..
Aby zapewnić wysoką wyostrzenie, otwór przeciwpowietrzny śruby powinien mieć minimalną wysokość 5 mm od powierzchni szablonu do głowicy śruby.
Śrubokręty o średnicy krawędzi L ≥ 5 mm; Specjalne może osiągnąć 3.0
Minimalny margines krawędzi L1 wynosi ≥ 8 mm.
5. szablony łopatek z profilami 3D: zasadą jest zmniejszenie ilości obróbki CNC i uproszczenie jej do prostej obróbki płaskich, chyba że klient określi inaczej.Lub zmniejszyć stronniczość o 2-3 razy dla surowego obróbki