±0,02Mm Tolerancja etapu wykończenia Automatyczny sprzęt do wykończenia odlewanych form Producenci

Chiny Precision Customized ATM Hardware Stage Die

1Projekt:

• Rodzaj:Wyroby z gniazd
• Złożoność projektu:Średnie
• Ślubne próchy:1
• Materiał wykończeniowy:Stalo narzędzia

2Wymiary:

• Całkowity rozmiar (L x W x H):150 mm x 100 mm x 50 mm
• Wielkość otworu:Zgodnie z rysunkiem klienta (np. 50 mm x 50 mm x 20 mm)

3Materiały:

• Materiał wykończeniowy:D2 Stali narzędziowych
• Twardość:58-62 HRC
• Wykończenie powierzchni:Ra 0,8 mikrona

4Charakterystyka działania:

• Tolerancja:± 0,02 mm
• Oczekiwana długość życia:100,000 cykli
• Odpowiednie materiały:Aluminium, stal, tworzywa sztuczne

5. Inne cechy:

• Kanały chłodzenia:- Tak, proszę.
• System wyrzucania:Z wyłączeniem:
• Obsługa powierzchni:Nitryzowanie do odporności na zużycie

6Zgodność:

• Standardy:Produkcja zgodnie z normami ISO 9001:2015
• Bezpieczeństwo:Zgodne z odpowiednimi przepisami bezpieczeństwa (np. CE)

7. Uwaga dodatkowa:

• Dostosowanie:Może być dostosowany na podstawie specyfikacji klienta
• Czas realizacji:4-6 tygodni w przypadku produkcji

8rysunek techniczny:

• (Załączyć rysunek techniczny zawierający szczegółowe wymiary i projekt)

Tworzenie precyzyjnego, dostosowanego do potrzeb sprzętu automatycznego, takiego jak matryca, obejmuje kilka kluczowych kroków, aby upewnić się, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje i standardy jakości.Oto zarys procesu.:

1Faza projektowania

• Analiza wymagań: Zrozumienie specyficznych wymagań sprzętu ATM, w tym wymiarów, specyfikacji materiałów i wymagań funkcjonalnych.
• Modelowanie CAD: Wykorzystanie oprogramowania do projektowania komputerowego (CAD) do tworzenia szczegółowych modeli 3D matrycy scenicznej.
• Symulacje: Wykonywanie symulacji w celu zapewnienia, że projekt będzie działał zgodnie z oczekiwaniami w różnych warunkach.

2. Wybór materiału

• Właściwości materialne: Wybierz materiały w oparciu o ich właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość, trwałość i odporność na korozję.
• Wybór dostawcy: Materiały wysokiej jakości pochodzą od renomowanych dostawców w celu zapewnienia spójności i niezawodności.

3Prototypy

• Pierwsze prototypy: Tworzenie wstępnych prototypów przy użyciu metod takich jak obróbka CNC lub drukowanie 3D. Prototypy te pomagają w weryfikacji projektu i dokonywaniu niezbędnych korekt.
• Badania i weryfikacja: Testowanie prototypów w warunkach rzeczywistych w celu zweryfikowania ich wydajności.

4. Produkcja

• Obróbka precyzyjna: W celu wytworzenia elementów formatu bieżącego wykorzystuje się wysoce precyzyjne maszyny CNC, co zapewnia ścisłe tolerancje i wysoką jakość wykończeń.
• Kontrola jakości: Wdrożyć rygorystyczne środki kontroli jakości na każdym etapie procesu produkcyjnego, w tym inspekcje wymiarów, kontrole wykończenia powierzchni i badania twardości.
• Zgromadzenie: Starannie zmontuj elementy, upewniając się, że wszystkie części pasują do siebie dokładnie i sprawnie działają.

5Wykończenie i obróbka

• Obsługa cieplna: stosowanie metod obróbki cieplnej w celu zwiększenia właściwości mechanicznych matri, takich jak twardość i odporność na zużycie.
• Obsługa powierzchni: Wykonanie obróbki powierzchni, takiej jak powlekanie lub pokrycie, w celu ochrony przed korozją i zużyciem.

6- Ostateczna inspekcja.

• Kontrola wymiarów: W celu sprawdzenia wszystkich wymiarów i zapewnienia, że spełniają one specyfikacje projektowe, stosować maszyny pomiarowe współrzędne (CMM).
• Badania funkcjonalne: Przeprowadzenie badań funkcjonalnych w celu zapewnienia prawidłowej pracy matrycy w ramach sprzętu ATM.

7Dostawa i wsparcie

• Opakowanie: Zapakuj matrycę bezpiecznie, aby zapobiec uszkodzeniu podczas transportu.
• Dokumentacja: Przedstawić szczegółową dokumentację, w tym specyfikacje projektowe, certyfikaty materiałowe i sprawozdania z inspekcji.
• Wsparcie po sprzedaży: Oferuj wsparcie w zakresie instalacji, konserwacji i wszelkich ewentualnych problemów, które mogą się pojawić.

Postępując zgodnie z poniższymi krokami i wybierając renomowanego producenta, możesz zapewnić pomyślne stworzenie precyzyjnego, dostosowanego do indywidualnych potrzeb materiału ATM.